Skip to main content

Лазерная резка металла

Вы можете заказать у нас услуги лазерной резки.

В современном мире, где технологии развиваются с невероятной скоростью, производство не остаётся в стороне от этого процесса. Одним из самых передовых и эффективных методов обработки металла является лазерная резка. Этот метод позволяет создавать сложные и точные детали с высокой скоростью и качеством, что делает его незаменимым в различных отраслях промышленности.

Принцип работы лазерного станка

Лазерная резка металла основана на использовании лазерного луча высокой мощности, который способен расплавлять и испарять металл. Процесс резки происходит следующим образом:

  1. Подготовка материала. Металлический лист или заготовка помещается на рабочий стол станка.

  2. Настройка параметров. Оператор станка выбирает необходимые параметры резки, такие как мощность лазера, скорость резки, толщину материала и другие.

  3. Запуск процесса. Лазерный луч направляется на поверхность металла, где он расплавляет и испаряет материал, создавая линию резки.

  4. Охлаждение. Во время резки металл охлаждается, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.

  5. Отделение детали. После завершения резки деталь отделяется от заготовки.

Возможности лазерного станка

Лазерная резка металла имеет ряд преимуществ перед другими методами обработки металла:

  1. Высокая точность. Лазерный луч позволяет создавать детали с высокой точностью и повторяемостью. Это особенно важно для производства сложных и точных деталей, таких как микроэлектроника, авиационная и космическая техника.

  2. Высокая скорость. Лазерная резка металла позволяет создавать детали с высокой скоростью, что делает её незаменимой для массового производства.

  3. Возможность резки различных материалов. Лазерный станок может резать различные металлы, такие как сталь, алюминий, медь и другие.

  4. Отсутствие физического контакта. Лазерный луч не имеет физического контакта с поверхностью металла, что позволяет избежать деформации и повреждения материала.

  5. Возможность создания сложных форм. Лазерная резка позволяет создавать детали сложной формы, которые трудно или невозможно создать другими методами.

  6. Возможность резки тонких материалов. Лазерный станок позволяет резать тонкие металлические листы без деформации и повреждения материала.

  7. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке. После лазерной резки детали не требуют дополнительной обработки, что снижает затраты на производство.

  8. Возможность автоматизации процесса. Лазерный станок может быть автоматизирован, что позволяет снизить трудозатраты и повысить производительность.

Применение лазерной резки металла

Лазерная резка металла находит применение в различных отраслях промышленности:

  1. Авиационная и космическая техника. Лазерная резка позволяет создавать сложные и точные детали для авиационной и космической техники.

  2. Автомобильная промышленность. Лазерный станок используется для создания деталей кузова, салона и двигателя автомобилей.

  3. Судостроение. Лазерная резка позволяет создавать сложные конструкции для судов.

  4. Медицина. Лазерный станок используется для создания медицинских инструментов и имплантатов.

  5. Электроника. Лазерная резка позволяет создавать микроэлектронные компоненты.

  6. Строительство. Лазерный станок используется для резки металлических конструкций и элементов зданий.

  7. Реклама и дизайн. Лазерная резка позволяет создавать сложные элементы декора и дизайна.

Лазерная резка металла — это передовой и эффективный метод обработки металла, который находит применение в различных отраслях промышленности. Она позволяет создавать сложные и точные детали с высокой скоростью и качеством, что делает её незаменимой для массового производства.

Чтобы заказать услуги лазерной резки металла, свяжитесь с нами по телефону или Whatsapp и Telegramm через ссылки на нашем сайте.

Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложить оптимальное решение для вашего проекта.

Если у Вас остались вопросы,

или вы хотите получить консультацию по вашему будущему проекту,
свяжитесь с нашими специалистами

по телефонам: +7 925 451-87-88

+7 929 901-44-54